Rexroth 0510900044 Hydraulische Tandwielpomp Nieuw Origineel

Beschikt over een precisie tandwielontwerp en een geoptimaliseerde lagerstructuur voor lage wrijving en lekkage, met een hoge energie-overdrachtsefficiëntie. Nominale druk tot 280 bar, met debieten van 5 cm³/omw tot grote verplaatsingsvereisten. De schuine plaat axiale zuigerpomp ondersteunt traploze debietregeling en past zich aan servomotoraandrijving aan voor een verbeterd energieverbruik.

Geoptimaliseerd vloeistofkrachtsysteem met precisiebewerkingstechnologie resulteert in aanzienlijk minder bedrijfsgeluid dan vergelijkbare producten, met drukschommelingen geregeld binnen 1%. Schuiflagerontwerp (AZPF-serie) is ideaal voor zware omstandigheden en biedt een langere levensduur.

Ondersteunt het transport van verschillende vloeistoffen, waaronder smeerolie, hydraulische olie en media op waterbasis. Geschikt voor metallurgie, scheepsbouw en machinebouwtoepassingen. Modulair combinatieontwerp (SILENCE-serie) ondersteunt multi-pomp parallelle aansluiting voor complexe hydraulische systemen.

Aandrijfas compatibel met ISO/SAE-normen voor eenvoudige integratie in verschillende apparatuur. Meerdere modellen beschikbaar (AZPF-1X-serie, AZPB-32-serie) geschikt voor hoge druk, precisie en corrosieve omgevingen.

Beschikt over een grijze gietijzeren pompomslag en een versterkt afdichtingsontwerp voor uitstekende corrosiebestendigheid in vervuilde omgevingen of met media op waterbasis. Compacte structuur met gemakkelijk vervangbare belangrijke componenten (zoals drijvende hulzen) voor lage onderhoudskosten.

Bevestig de juiste motorrichting (rechtsom voor voorwaartse rotatie, linksom voor achterwaartse pomp) en zorg ervoor dat de transmissiesleutel correct is geïnstalleerd. Controleer vóór het vullen de veiligheid van de pijpleiding en de volledige onderdompeling van het olie-inlaatfilter onder het olieoppervlak.

Houd de lagertemperatuur binnen de omgevingstemperatuur +35℃ (maximaal 80℃). Stop de werking onmiddellijk als er abnormaal geluid wordt gedetecteerd. Controleer regelmatig de druppelsnelheid van de pakkingbus (1-2 druppels per minuut).

Vervang de smeerolie na de eerste 100 uur gebruik, daarna elke 500 uur. Voor langdurige opslag, demonteer de pomp volledig, droog alle componenten en breng anti-roestvet aan.

Controleer de slijtage van de drijvende huls (vervang deze als de speling groter is dan 0,20 mm) om efficiëntieverlies door interne lekkage te voorkomen. Inspecteer regelmatig de oliekeerringen en vervang verouderde rubberen afdichtingen om de scheiding van de kamer te behouden.