Poppet Mechanische Hydraulikventil Rexroth M-2SED6NK13 350CG24N9K4

Pipeline- und Reinigungsanforderungen

Vor der Installation müssen die Rohre gründlich gereinigt werden, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen wie Rost, Sand usw. vorhanden sind. Heiße gebogene oder geschweißte Rohre müssen eingelegt werden.

Beim Anziehen des Flansches muss die Kraft gleichmäßig aufgetragen werden und das Drehmoment muss den Standards entsprechen (z. B. das M-3SEW6U3X-Modell verwendet die ISO 4401-Schnittstellenspezifikation).

Elektrische und mechanische Zusammenarbeit

Der Anschluss der Magnetventilspule muss streng überprüft werden (z. B. 24 V DC), um das Verbrennen aufgrund von Missverkäufen zu vermeiden.

Das Debuggen von Mechanical Null -Position erfordert das Einstellen des Ventilkerns an die Zwischenposition, wenn kein Eingangssignal vorhanden ist, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.

Parametersteuerung

Die Viskosität des Öls muss die Anforderungen erfüllen (empfohlen 37 ~ 73 cst), die Öltemperatur beträgt ≤ 80 ° C, um einen Dichtungsfehler aufgrund hoher Temperatur zu vermeiden.

Der langfristige Volllastbetrieb ist verboten, und die Dauer von Hochspannung/Hochgeschwindigkeit beträgt ≤ 10% pro Minute unter intermittierenden Arbeitsbedingungen.

Regelmäßige Inspektion

Ersetzen Sie das Hydrauliköl nach 200 Stunden der ersten Verwendung und ersetzen Sie es dann alle 1000 Stunden. Reinigen Sie den Ölfilter regelmäßig, um die Sauberkeit des Öls aufrechtzuerhalten (NAS 1638 Level 6).

Überwachen Sie den Versiegelungsstatus und finden Sie Öl und Leckage, die Dichtung sollte rechtzeitig ersetzt werden oder ein externes Öl -Leckagerohr sollte verwendet werden, um den Gehäusedruck zu verringern.

Spulenmarmelade:Prioritätsprüfung für Ölkontamination, verwenden Sie spezielle Demontagewerkzeuge (z. B. Bestellnummer R901500000), um den Ventilkern gegebenenfalls zu reinigen.

Magnetpause:Messen Sie den Spulenwiderstand (Standardwert 20Ω ± 5%), prüfen Sie, ob Sie lose oder altern.